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  • IN 718 Metallpulver für SLM 3D-Druck
  • 3D-gedruckte Komponente aus IN 718 Legierung
  • Industriemuster hergestellt aus IN 718 Superlegierung
  • Nickelbasislegierung IN 718 für Luft- und Raumfahrt sowie Energieanwendungen

SLM-Nickelbasislegierung IN 718

 

  • Hohe Temperaturbeständigkeit – Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Energieindustrie. 
  • Speziell für den 3D-Druck entwickelt – Hohe Leistung in der additiven Fertigung. 
  • Außergewöhnliche Haltbarkeit – Bewahrt die Integrität unter schwierigen Bedingungen. 
  • Präzise Ergebnisse – Makelloses Finish auch bei anspruchsvollen Anwendungen. 

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SLM-Nickelbasislegierung IN 718

SLM-Nickelbasislegierung IN 718

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Kings Nickelbasislegierung In 718

Funktionale Bauteile 3D-gedruckt aus IN718 – Prototypen für mechanische Tests und Strukturvalidierung

Diese Nickelbasislegierung wurde für außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit bei hohen Temperaturen entwickelt. Mit hervorragenden mechanischen und thermischen Eigenschaften ist sie die ideale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieindustrie.

  • Einfache Verarbeitung – für zuverlässige und effiziente Fertigung entwickelt

  • Hohe mechanische Festigkeit – außergewöhnliche Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit bis 700 °C

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – gewährleistet Haltbarkeit in rauen Umgebungen

  • Exzellente Oxidationsbeständigkeit – stabile Leistung selbst bei 1000 °C

  • Stabile chemische Eigenschaften – behält Integrität bei niedrigen Temperaturen

  • Gute Schweißbarkeit – geeignet für komplexe Strukturen und Baugruppen

3D-gedruckter Strömungsverteiler aus IN718 Superlegierung – optimiert für kryogene und Energieanwendungen
Turbinenrotor gefertigt mit SLM 3D-Druck aus IN718 Legierung – hohe Beständigkeit bei extremen Temperaturen
  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung – unverzichtbare Legierung für Hochtemperatur- und Hochleistungskomponenten

  • Dampfturbinen – verwendet in Schaufeln, Rotoren und anderen kritischen Teilen, die Hitze und Belastung ausgesetzt sind

  • Flüssigtreibstoffraketen – ideal für Brennkammern und Triebwerkssysteme, die extreme Festigkeit erfordern

  • Kryotechnik – zuverlässige Leistung bei extrem niedrigen Temperaturen

  • Saure Umgebungen – hervorragende Beständigkeit gegen aggressive chemische Bedingungen

  • Nukleartechnik – bewährtes Material für anspruchsvolle und sicherheitskritische Anwendungen

Összetett ipari alkatrész IN718 szuperötvözetből – additív gyártással a méretpontosság érdekében

Technisches Datenblatt

Materialeigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Dichte (ISO 3369)

≥ 8,18 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (Im aufgebauten Zustand)

Zugfestigkeit (ISO 6892-1)

≥ 1060 MPa

Streckgrenze (ISO 6892-1)

≥ 720 MPa

Bruchdehnung (ISO 6892-1)

≥ 21 %

Vickers-Härte (ISO 6507-1)

≥ 280 HV5/15

Härte (HRC) ASTM E92-17

280 – 320

Wärmeleitfähigkeit bei 20 ºC

9,3 – 11,5 W/mK

Oberflächenrauheit Ra (X, Y)

5 – 10 μm

Oberflächenrauheit Ra (Z)

10 – 15 μm

Mechanische Eigenschaften (Wärmebehandelt)

Zugfestigkeit (ISO 6892-1)

≥ 1400 MPa

Streckgrenze (ISO 6892-1)

≥ 1120 MPa

Bruchdehnung (ISO 6892-1)

≥ 12 %

Vickers-Härte (ISO 6507-1)

≥ 410 HV5/15

Härte (HRC) ASTM E92-17

400 – 460

Oberflächenrauheit Ra (X, Y)

< 2 μm

Oberflächenrauheit Ra (Z)

< 2 μm

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