innovatiQ - LiQ320 INDUSTRIELLEN Silikone 3D DRUCKER
Komplexe Geometrien: Diese Technologie ermöglicht die Erstellung bionischer Formen und komplizierter Muster.
Überlegene Materialeigenschaften: Mit LAM aus LSR hergestellte Teile können nahezu identische Eigenschaften wie Spritzgussteile erreichen.
Vielseitige Bauplattform: Die Bauplattform des LiQ 320 kann Objekte unterschiedlicher Größe verarbeiten und eignet sich daher ideal für einzigartige Prototypen und die Produktion kleiner Serien.
Effiziente Fertigung: Die LAM-Technologie bietet flexible Fertigungsmöglichkeiten, vom einzigartigen Prototypen bis zur Großserie, alles mit Präzision und Materialkonstanz.
Innovative LAM-Technologie: Der LiQ 320 nutzt Liquid Additive Manufacturing (LAM), was den Einsatz flüssiger Materialien wie Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ermöglicht.
LiQ 320
3D-Druck aus flüssigem Silikon
Der LiQ 320 ist die Lösung für die additive Fertigung von Bauteilen aus Flüssigsilikon. Sowohl Prototypen als auch Funktionsteile können in vergleichbarer Qualität wie beim Spritzguss hergestellt werden. Hohe Prozessgeschwindigkeit und verzerrungsfreier 3D-Druck mit nahezu jeder Geometrie machen den LiQ 320 zum Gamechanger unter den 3D-Druckern.
Intuitive Bedienung
Präziser Materialauftrag
Integrierte Materialvernetzung
Erreichen Sie Ihr Ziel schneller mit intelligenten Funktionen
Zeitsparende Produktion
Kreuz-, Gitter- oder Wabenstrukturen, vieles ist möglich. Geometrien, die bisher mit herkömmlichen Fertigungstechnologien nicht umsetzbar waren, können nun abgebildet werden.
Die Struktur des Objekts kann auf molekularer Ebene gesteuert werden. Mit dem LAM-Verfahren lässt sich die Auftragsrichtung und damit die Vernetzung des Materials nahezu punktgenau beeinflussen.
Intuitive Bedienung
Der Industriecomputer des LAM 3D-Druckers lässt sich intuitiv über den 7-Zoll-Touchscreen bedienen. Das Touchpanel ermöglicht eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Interaktion (HMI) und verschafft dem Bediener einen schnellen Überblick über alle notwendigen Funktionen.
Elektronik für anspruchsvolle Anwender
Die Netzwerkverbindung zum Industrierechner erfolgt über Ethernet und ermöglicht so den Fernzugriff und die Überwachung per Tablet, Smartphone oder Computer. Druckaufträge können direkt über eine Intranet-Schnittstelle oder das browserbasierte Steuerungssystem gestartet werden.
Eigenständiges Drucken
Dank der praktischen „Stand-Alone-Printing“-Technologie ist der 3D-Drucker auch in der Lage, seinen Druckauftrag selbstständig und ohne zusätzliche Geräte zu erfüllen.
Präziser Materialauftrag durch volumetrische Extrusion
Beim LAM 3D-Druckverfahren lässt sich der Materialauftrag dank volumetrischer Extrusion präzise steuern. Dadurch kann die strukturelle Gestaltung des Bauteils genau nach den Vorstellungen des Kunden und dem jeweiligen Anwendungsbereich definiert und im 3D-Druck präzise umgesetzt werden. Mit dieser innovativen Technologie kann die Auftragsrichtung und damit die Vernetzung auf molekularer Ebene direkt beeinflusst werden, was mit herkömmlichen Spritzgusstechnologien nicht möglich ist.
Hohe Dynamik
Die prozessgesteuerte volumetrische Extrusion ermöglicht eine hohe Dynamik bei optimaler Materialdichte beim Materialauftrag.
Präziser Materialauftrag
Die leistungsstarken Schrittmotoren sorgen für einen präzisen Materialauftrag von der ersten Millisekunde bis zum letzten Moment des Druckvorgangs. Durch dieses perfekte Zusammenspiel aller Komponenten erreicht der LiQ 320 maximale Produktivität.
Integrierte Materialvernetzung
Die Aushärtung des Materials erfolgt direkt im Baubereich und ist nahtlos in den Produktionsprozess integriert.
Der Druckvorgang und der Vernetzungsprozess erfolgen jeweils abwechselnd. Bei der Materialvernetzung setzt eine Hochtemperatur-Halogenlampe Aktivierungsenergie frei, um die vollständige Vernetzung auf molekularer Ebene zwischen den einzelnen Materialien zu beschleunigen.
Spart Zeit und Kosten
Durch die nahtlose Integration der Materialvernetzung in die Druckmaschine wird die Druckzeit im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden deutlich verkürzt. Durch die Integration ergeben sich auch Kosteneinsparungen, da weniger Werkzeuge erforderlich sind.
Sofort fertige Bauteile
Dank der integrierten thermischen Materialvernetzung entstehen sofort fertige Bauteile ohne Nachbearbeitung.
Erreichen Sie Ihr Ziel schneller mit Smart Functions
Intelligente SmartFunctions wie die automatische Kalibrierung der Düse nach jedem Düsenwechsel und die Nivellierung des Druckbetts erleichtern dem Bediener die tägliche Arbeit und steigern so die Produktivität.
Düsenkalibrierung
Der Düsenwechsel ist benutzerfreundlich und in wenigen Sekunden durchführbar. Die Düse wird nach jedem Wechsel automatisch kalibriert.
Druckbettnivellierung
Das Druckbett wird mittels hochpräziser Laservermessung und mit Hilfe eines Dreipunktverfahrens beim Hochfahren des Druckbetts automatisch nivelliert.
Flexible und zeitsparende Produktion
Zusätzlich zu den SmartFunctions sorgt der zeitsparende Materialwechsel für maximale Produktivität. Der Materialwechsel ist mit wenigen Handgriffen schnell und ohne Werkzeug möglich, was einen reibungslosen Druckprozess ohne Unterbrechung bedeutet.
Flexible Materialeigenschaften
Während des Druckvorgangs können die Eigenschaften des Materials variiert werden. Je nach gewünschter Einstellung entstehen weiche, flexible Druckobjekte oder harte, nicht flexible Bauteile. Dadurch eröffnen sich vielfältige Möglichkeiten, den Druckprozess an den jeweiligen Anwendungsfall anzupassen.
Sofort einsatzbereit
Die fertigen Bauteile sind ohne Nachbearbeitung sofort funktionsfähig und einsatzbereit.
SmartColoring
Printing with silicone enters a new dimension. Thanks to SmartColoring you can now additively manufacture your parts in color. With the intelligent color mixing system, the color density can be individually controlled.
The result: colored and beautifully shaped components. SmartColoring is compatible with your LiQ 320 and can also be ordered as a retrofit kit.
Technische Merkmale
Druckraum* (X/Y/Z): 250 x 320 x 150 mm
Druckgeschwindigkeit*: 10 – 150 mm/s
Verfahrgeschwindigkeit*: 10 – 300 mm/s
Wiederholgenauigkeit* (X/Y): +/- 0,2 mm
Schichtstärke* (min.): 0,22 – 0,9 mm
Düsenoptionen*: 0,23 | 0,4 | 0,8 mm
Verbrauchsmaterialien*: SILASTIC™ 3D 3335 Flüssigsilikonkautschuk (LSR).
Extruder: Hub- und Senkkopf, volumetrische Extrusion
Optionen: Wartungsvertrag, Fassausbau
Datenaustausch: Standalone-Druck mit Touch-Display, netzwerkfähig
Softwareausstattung: Simplify3D
Stromverbrauch (max.) 2,3 kW, ca. 50 % im Dauerbetrieb
Anschlusswert**: 230 V, 16 A
Display: 7 Zoll Touch
Außenmaße (B/T/H): Drucker ohne Kartuschensystem und Display: 800 x 960 x 1957 mm
Gewicht: ca. 350 kg (ohne Kartuschensystem)
Technologie: LAM (Liquid Additive Manufacturing)
Lampentemperatur: ca. 2.000 °C
Materialvernetzung: ca. 200 °C
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Komplexe Geometrien: Diese Technologie ermöglicht die Erstellung bionischer Formen und komplizierter Muster.
Überlegene Materialeigenschaften: Mit LAM aus LSR hergestellte Teile können nahezu identische Eigenschaften wie Spritzgussteile erreichen.
Vielseitige Bauplattform: Die Bauplattform des LiQ 320 kann Objekte unterschiedlicher Größe verarbeiten und eignet sich daher ideal für einzigartige Prototypen und die Produktion kleiner Serien.
Effiziente Fertigung: Die LAM-Technologie bietet flexible Fertigungsmöglichkeiten, vom einzigartigen Prototypen bis zur Großserie, alles mit Präzision und Materialkonstanz.
Innovative LAM-Technologie: Der LiQ 320 nutzt Liquid Additive Manufacturing (LAM), was den Einsatz flüssiger Materialien wie Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ermöglicht.