

LiQ 320 reprezintă soluția pentru realizarea componentelor de silicon prin tehnologia “Liquid Aditive Manufacturing” (L.A.M).
Prin această tehnologie se folosesc materiale lichide, cum ar fi cauciucul siliconic (“Liquid Silicone Rubber(L.S.R.), in procesul fabricării aditive. Datorită avantajelor pe care le ofera aceasta tehnologie, fabricarea aditivă cu materiale L.S.R. se bucură de o popularitate din ce in ce mai mare în industrie.
Această tehnologie aduce noi posibilități în termeni de forme și geometrii care nu sunt fezabile prin alte metode de fabricație. Atât piese de protip cât și piese functionale pot fi realizate la o calitate comparabilă cu calitatea obținută prin turnarea pieselor prin injecție, cu o flexibilitate mult superioră.
Printre avantajele acestui produs amintim:
Geometrii complexe
Cu produsul LiQ 320 fabricația aditivă cu viteze ridicate de proces si forme nedistorsionate al modelului dorit devin posibile. Prin controlului procesului de extrudare volumetrică aplicarea materialului este precis definit si controlat. În unele cazuri rezultă o rezistență mai mare a materialului în comparație cu materialul obținut prin injecție de mase plastice.
Componente din silicon lichid:
Fabricația aditivă cu materiale lichide (L.A.M) face posibilă crearea unor geometrii care sunt extrem de dificile sau chiar imposibil de realizat folosind procesele convenționale de fabricație
Structura obiectului realizat poate fi controlată la nivel molecular. Cu procesul L.A.M. direcția de aplicare al materialului lichid și, prin urmare formarea legăturilor incrucișate a materialului depus pot fi influențate cu o precizie punctiformă. Se pot obține cu ușurintă structuri printate în cruce, fagure sau grilă.
Controlului procesului de extrudare volumetrica
Extrudarea volumetrică permite aplicarea în formă liberă a materialelor cu vâscozitate ridicată pe aproape orice substrat. Controlul precis asupra descărcării firului facilitează dozarea de înaltă precizie a materialului. Structura obiectului realizat poate fi pe deplin adaptată la propriile concepții și la aplicația dorită.
Selectarea materialelor
SILASTICTM 3D de la DOW este folosit în multe companii pentru o mare varietate de produse. Un avantaj semnificativ al componentelor este că sunt fabricate din silicon real. SILASTICTM 3D are o duritate de 50 Shore A iar materialul dozat este legat termic de către innovatiQ în procesul L.A.M.. Nu conține întăritori acrilici, nu devine reticulat UV și este aproape identic cu turnarea prin injecție în toate proprietățile sale. Variația diferitelor opțiuni de umplere a aceluiași material are ca rezultat o gamă largă de posibilități: de exemplu se pot obține materiale cu proprietăți de amortizare. În funcție de raportul de mixare, se pot obține componente flexibile sau chiar rezultate de imprimări rigide.
GestiQ Pro, noul HMI de la innovatiQ
LiQ 320 este echipat cu noul controler industrial GestiQ Pro, care este operat prin intermediul unui ecran tactil mare. GestiQ Pro sprijină operatorul cu taste de comenzi rapide încorporate. Utilizarea zilnică a LiQ 320 devine o joacă de copii, operatorul având în vedere toți parametrii relevanți – chiar și de la distanță.
Realizarea legăturilor moleculare prin proces de întărire termică
O lampă cu halogen la temperatură înaltă eliberează energie de activare pentru a accelera realizarea legaturilor complete la nivel molecular între straturile individuale. Această reacție fin reglată, atât pentru obiecte mari, cât și pentru mici, este asigurată de viteza de deplasare a lămpii. Acest proces reduce semnificativ timpul de imprimare. În același timp, rezultatul tipăririi stabilește noi standarde, în special în ceea ce privește reducerea timpilor de producție. În comparație cu turnarea prin injecție, aici se pot reduce timpii de fabricație cu până la 50 % sau chiartmai mult.
Calibrare cu laser complet automată
Calibrarea automată a stratului integrat îmbunătățește manevrarea și calitatea imprimării prin ajustarea optimă al stratului imprimat prin efectuarea unei măsurători în trei puncte cu ajutorul unui laser de precizie. Două dintre cele trei puncte măsurate sunt ajustate automat, oferind platformei de printare setarea ideală în raport cu nivelul capului de imprimare. Capul de imprimare poate fi reajustat manual. Duza este, de asemenea, reglată automat cu ajutorul unei bariere luminoase cu furcă laser.
Componente funcționale la atingerea unui singur buton
Datorită tehnologiei folosite, imprimanta L.A.M. creează componente cu proprietăți complet rezistente care pot fi utilizate imediat, fără nicio post-procesare. Acest lucru reduce timpul de lansare pe piață a noilor produse si de asemenea, elimină costurile pentru scule de finsare sau post-procesa
Date tehnice pentru LiQ320
Volum Construcție : 250 X 320 X 150 mm
HMI : GestiQ Pro V1.05 cu display touch screen, network ready
Viteză printare* : 10 – 150 mm / s
Viteză deplasare* : 10 – 300 mm/ s
Grosimea stratului* min : 0.23 | 0.4 | 0.8 mm |
Duritatea materialului : LSR Shore 50 A
Opțiuni duză : 120 -130 PaS
Extruder : Cap de printare ajustabil, extrudare volumetrică
Thermal cross- linking : aprox 2000 C
Material curing : aprox 200 C
Conectivitate : DA , stand alone operational
Software : Simplify 3D
Putere consum : ( max. ) 2.3 kW, aprox. 50% in funcționalitate continuă
Display : Ecran touch screen de 15 inch
Voltaj : 230 VAC , 16 A
Mărime exterioară : Imprimantă fără sistemul de cartridge si display – 800 x 960 x 1957 mm
Greutate : aprox. 390 kg
Tehnologie : LAM ( Liquid Additiv Manufacturing )
Echipament opțional : Pat de imprimare încălzit
S-ar putea sa-ti placa